
Экскурсия с высоты
На сыродельном заводе мы наблюдали за процессом производства с обзорной галереи, где можно увидеть, как устроено производство, не нарушая строгих санитарных правил. Внутрь цехов не заходили — там работники поддерживают особый режим стерильности.
Кстати, многие участки полностью автоматизированы: например, в помещениях, где сыры созревают, работают только роботизированные погрузчики.
Как делают сыр
Каждый сыр начинается с приёма молока, которое проходит проверку качества в лаборатории. Только свежее и безопасное сырьё допускается в производство.
Дальше молоко проходит несколько этапов:
Очищается, пастеризуется и нормализуется по содержанию жира и белка.
Свертывается с помощью закваски и сычужного фермента до образования сырного сгустка.
Сырный сгусток разрезается и вымешивается до состояния сырного зерна.
Сырное зерно подогревается, формуется и прессуется.
Сыры солят — погружают в рассол.
Сыр созревает в специальных камерах, где строго контролируются температура и влажность. Некоторые сорта созревают больше года.
После созревания сыр фасуют, упаковывают и отправляют в торговую сеть.
Интересно, что даже побочные продукты не пропадают: сыворотку, которая образуется при выработке сыров, перерабатывают и используют для производства сухой молочной сыворотки.
Современное производство
На площади более 22 тысяч квадратных метров установлено оборудование из Голландии, Польши, Дании, Италии, Германии и других европейских стран. Все процессы максимально автоматизированы и экологичны. Производство полностью соответствует современным стандартам качества.
Молоко на завод поступает только с экологически чистых ферм от коров голштинской и айрширской пород.
Из этого молока изготавливают продукцию разных видов:
35 тонн твёрдых и полутвёрдых (Тильзитер, Маасдам, Гауда, Российский, Костромской и др.)
5 тонн творога
8 тонн сыров паста филата (Моцарелла, Сулугуни)
2 тонны сливочного масла
Сыры паста филата — группа сыров, которые изготавливают особым способом: сырную массу растягивают в горячем рассоле до состояния тягучести. Далее сырную массу формуют и охлаждают.
Вкусная часть экскурсии
После экскурсии нам предложили попробовать продукцию завода. Для дегустации выбрали четыре вида сыра — два твёрдых элитных сорта и два полутвёрдых, которые покупают чаще всего. Каждый ученик попробовал и высказал своё мнение. По итогам импровизированного голосования лидером наших симпатий стал сыр «Голландский» — за его насыщенный и знакомый вкус.
«Мы не ожидали, что столько процессов выполняют машины», — поделился своими впечатлениями один из участников экскурсии.
Наш класс увидел, как технологии помогают людям создавать привычные продукты. Оказывается, производство сыра — это целая наука. Многие отметили, что экскурсия изменила их представление о работе на современном агропредприятии.
«Теперь понятно, сколько труда и знаний нужно, чтобы сделать обычный кусочек сыра», — сказала моя одноклассница.
Посещение завода стало не просто интересным событием, но и возможностью по-новому взглянуть на профессии в сельском хозяйстве — технологов, инженеров. Возможно, кто-то из нашего класса однажды вернётся уже в качестве специалиста и работника завода.
Автор репортажа — Елизавета Лыскова, семиклассница школы №17 ; фото —учащиеся школы №17 станицы Выселки; видео предоставлено пресс-службой завода «Сыры Кубани»














Комментарии